HYESが「検証可能な省エネ」で突破口を拓く――電力効率から脱炭素まで、工業サステナビリティの新たなモデルを構築

電気料金の高騰と国際的なカーボン規制が加速する中、台湾の製造業は「生産能力を維持しつつ、いかにエネルギーコストを削減するか」という、経営における新たな転換点に直面しています。エネルギー技術のスペシャリストである HYES は、企業の省エネ導入における3つの大きな課題――「本当に節約できるのか？」「どの程度節約できるのか？」「生産に影響はないか？」に着目。**「電力の質（パワークオリティ）」**を中核とした省エネ統合ソリューションを打ち出し、大手製造メーカーからの採用を急速に広げています。

HYES の創業者兼会長である KAI-YI CHANG は、台湾の工場の多くが、高調波（ハーモニクス）、三相不平衡、サージなどの影響を一般的に受けていると指摘します。設備が正常に稼働しているように見えても、実際には長期的に「潜在的な高負荷状態」に置かれており、エネルギー消費が自然と高まってしまうのです。「設備が古いのではなく、電気が悪いのです」と KAI-YI CHANG は語り、多くの企業が見落としがちな根本的な問題を浮き彫りにしました。

「電気をクリーンにすることは、新しい設備を購入するよりもコスト効率が高い」と KAI-YI CHANG は断言します。HYES は、中国と米国で特許を取得したリアクトルフィルタリング技術を導入。これは単にメーターの数値を抑えるのではなく、電力の質そのものを改善することを目的としています。高調波やサージを低減することで、モーターやインバーター、電子機器の動作がより安定し、結果として電力消費が自然に低下します。

これまで業界では「省エネ＝設備の買い替え」と捉えられがちでした。しかし HYES のアプローチは、まず「電気の治療」から始まります。電力の質を最適化することで、既存の設備を維持したまま、生産工程に影響を与えることなく省エネ効果を得られます。これこそが、近年同社が産業界から高い注目を集めている理由です。

すでに多くの上場企業で実証実験が行われ、12％〜18％の省エネ率を達成しています。これらの結果は、SGS や ICAS といった第三者機関により、国際標準である IPMVP（国際省エネルギー性能計測・検証プロトコル）に基づいて検証されています。「企業が必要としているのは、『省エネになった気がする』ではなく、『証明できる省エネ』なのです」と KAI-YI CHANG は強調します。
勝機は「エネルギー・ベースライン」にあり：電力だけでなく、現場を理解する HYES のサービスは、正常な生産条件下でのエネルギー消費を記録する「エネルギー・ベースライン」の構築から始まります。単なるデータ収集にとどまらず、チームが生産現場に深く入り込み、工場管理職と対話を重ねます。

KAI-YI CHANG は、ある電子部品工場のベースラインモデルが生産実績と一致しなかった事例を振り返ります。調査の結果、生産統計に不良品まで含まれていたことが判明しました。パラメータを調整した結果、モデルの精度は大幅に向上し、省エネ効果の信憑性も高まりました。HYES は電力の質の改善にとどまらず、EMS/BMS（エネルギー/ビル管理システム）、太陽光発電、グリーン電力調達、カーボンフットプリント検証、補助金申請のサポートなどを統合し、工場の「節電」から「脱炭素」への移行を支援しています。

CBAM（国境炭素調整措置）やサプライチェーン監査、国内炭素税の導入を控え、KAI-YI CHANG は、企業がもはや「コストを削減できるか」だけでなく「コンプライアンスを維持できるか」を問うようになっていると指摘します。HYES の検証可能な省エネデータは、サプライチェーン審査における重要な証跡となります。

したがって、次世代の省エネはハードウェアの購入ではなく、「電力の管理」に移行しています。KAI-YI CHANG は次のように締めくくりました。「電気がクリーンになり、設備の効率が自然と向上するのを目の当たりにすれば、省エネはコストではなく、企業の『競争力』そのものであると確信するはずです」

日付： 2025年12月23日

情報元： 経済日報（記者：呉青常）

参照リンク: https://money.udn.com/money/story/5722/9220391